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熱門產(chǎn)品： 異型滾珠絲杠 滾珠花鍵 直線導(dǎo)軌滑塊 研磨滾珠絲桿

滾珠絲杠副預(yù)緊方式（二）

頭條
在滾珠絲杠副中，人們通常把承受軸向工作載荷的螺母稱為工作螺母，而把只承受預(yù)緊力的螺母稱為預(yù)緊螺母。
絲杠滾道型面誤差測量拓展

絲杠滾道型面誤差測量拓展

國外 Harada Hiroyuki等對滾珠絲杠滾道型面弧線的成型過程和方法進行了分析，提出了用六球法對滾珠絲杠尺寸參數(shù)和滾道形狀誤差進行動態(tài)測量和實時分析的方法。 Ishimatsu Jun等提出了基于非接觸式光學(xué)測量傳感器和三線法的滾珠絲杠有效直徑誤差動態(tài)檢測方法，并研制成專用儀器進行了基礎(chǔ)實驗。對國外已報道的這些相關(guān)研究成果進行分析可得:在滾珠絲杠副滾道型面檢測方面，國外學(xué)者所提出的方法大多能針對滾道型面誤差中的多項指標進行檢測，具有一定綜合性。
滾珠絲杠檢測的發(fā)展

滾珠絲杠檢測的發(fā)展

早在1963年，日本瀨善三郎用砝碼和彈簧吊秤來測量滾珠絲杠副起動時摩擦力矩，進行了載荷、滾珠滾道面、滾珠直徑、潤滑劑、導(dǎo)槽等因素對摩擦力矩影響研究。
滾珠絲杠產(chǎn)品規(guī)格擴大，普通型和特殊型發(fā)展并進

滾珠絲杠產(chǎn)品規(guī)格擴大，普通型和特殊型發(fā)展并進

滾珠絲杠副傳動的產(chǎn)品規(guī)模向著微型和大型個方面不斷發(fā)展。如日本NSK公司生產(chǎn)了一種系列為“MBS”的微型滾珠絲杠副，其直徑為4～14mm，導(dǎo)程為1-3mm，長度為100～160mm五種規(guī)格。主要用于精密測量儀器、小型機床、電子計算機的打印、光學(xué)器械、半導(dǎo)體加工機械等設(shè)備上作進給傳動。
提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)CNC化，包括CC車削中心、CNC絲杠磨床、CNC內(nèi)螺紋磨削中心、CNC中頻淬火設(shè)備等。CN絲杠磨床不但可獲得很高的導(dǎo)程精度、雙頭螺紋的分度精度，還可自動補償由于砂磨損導(dǎo)致絲杠中徑尺寸的變化，而這恰恰是高速傳動要求全行程內(nèi)預(yù)緊力矩和剛度穩(wěn)定所需要的。在CNC內(nèi)螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內(nèi)螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機上的安裝精度，使高速傳動更加平穩(wěn)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是實現(xiàn)高度化的基礎(chǔ)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是實現(xiàn)高度化的基礎(chǔ)

目前我國螺旋升角為入＝9°~17°大導(dǎo)程滾珠絲杠副已能批量生產(chǎn)。但是由于螺紋磨床傳動鏈誤差“基因”遺傳，導(dǎo)程越大，導(dǎo)程精度越難提高。因此兼顧精度需求，導(dǎo)程P的增大要適度，例如名義直徑與導(dǎo)程的匹配d.xP,以40mmx20mm,50mmx25mm,50mmx30mm等為宜，線速度均可達到60m/min以上。而采用雙頭螺紋是為了增加滾珠的有效承載圈數(shù)，從而提高絲杠副的剛度和承載能力，提高滾珠螺母在高速運行中的平穩(wěn)性。雖然超大導(dǎo)程滾珠絲杠副（λ>17°)可以獲得更高線速度，但很難滿足精度和加（減）速度要求。

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